刮研刮研簡介：我們叫刮研 。刮研是動詞  ，刮是用刮刀刮掉高點 ，  研 ，是用平板 或其他研具把所要刮的面的高點研出來 。  再說鏟花 ，我的理解是裝飾用的， 比如說 鏟燕 鏟圖案等?，F(xiàn)代機床的制造在_的機床也離不開刮研，刮研是機床精度_體現(xiàn)的有力_?，F(xiàn)代機床刮研主要是機床導軌滑動部件合研刮研，工作臺平面精度刮研，工作臺旋轉面刮研 主軸箱滑動結合面刮研  。由于科技的進步，以前機床導軌的刮研已被高精密的導軌磨取代，機床導軌的工藝也發(fā)生變化，機床鑄鐵有H200被H300取代， 導軌面也增加了中頻淬火 ，提高了機床的耐磨度， 提高了機床的使用壽命。機床滑動部件也由鑄鐵摩擦變成貼塑 或鋅基合金板 ，但再好的材料也_人工刮研 ?！匪^「刮研」_是使用鏟、刮等工具將鋳物的表面進行刮研削加工的作業(yè)。進行刮研加工的場所是摩擦面（臺面及柱體間等移動部位)、物與物間接觸面、臺面·平臺之類等等。通過刮研，一次的磨去量約為1～ 3μm程度，只要掌握刮研削量_能正確制作出自由形狀。熟練者的刮研削加工，可以得到機械加工難以實現(xiàn)的平面度、直角度、真直度。

 

「刮研」的過程
通過刮研來加工出正確的工作面的時候，首先要有一個基準。那_是，下面闡述的通過「三面磨合」來制作的平面板，稱為「磨合治具」。刮研后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色_會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研、通過這樣反復進行來制作出_精度平面。
采用傳統(tǒng)人工“鏟花刮研”技術，_機床的鑄件的每個接觸面均 經過“鏟花刮研”，每平方英寸_25個點，_大_接觸面的平面度及磨合性。

“鏟花刮研”技術的好處：
①“鏟花刮研”技術大大提高機床精度。
②提高各鑄件之間的磨合精度。
③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研加工。簡單說，_是「消除緊張力
④臺面、柱體、主軸頭部等等移動摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的重心變化。通過“鏟花刮研”技術大大增強摩擦面的精度。
⑤通過“鏟花刮研”技術加工后的表面在摩擦時，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

刮研屬于精加工
對于機器，如果讓它畫一條直線是非常容易的事情，但是如果是人類在沒有其他工具幫助的情況下，如果想畫一條直線_很困難了。這個實例也從側面反映了機器在某方面的_性。
然而，機器雖然優(yōu)點明顯，但是缺點也同樣明顯，那_是隨著機器的不斷使用，它的精度不會不斷的下降，而精度不論再怎么高的機床，它也只能加工出比它自身精度低的產品。因此，想要做出一個比現(xiàn)有的機器精度_的機器，_需要認為的干預，這_是刮研

什么是刮研？
在兩_前的_次工業(yè)革命的時候，_已經存在了刮鏟工藝了，刮鏟是一種目前不會被機器取代的一種加工工藝。刮研是把兩個移動部件的貼合面鏟直、鏟平、鏟均勻的工藝，數控軌道在滑動的時候刮研構成的點線面能夠幫助機械達到_移動，也能讓潤滑油發(fā)揮_的功能，不會出現(xiàn)過早損耗，降低機器壽命

刮研工藝是通過使用刮刀、測量工具、基準表面和顯示劑，在配合上手工操作的方法，一邊沿點一邊測量，一邊刮研加工，_終的目的是讓工件的尺寸達到工藝標準，其表面粗糙到和密合性、幾何形狀等一一符合要求。由于刮研使用的工具簡單、通用性強、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。目前廣泛應用在工具、機器的制造以及設備維修之中，而我們常見的機床導軌、滑動軸承的軸瓦、拖板等都是通過刮研精加工制作的

平面刮研的質量指標有兩個，一個是幾何形狀，例如厚度尺寸、平面度、垂直度；另一個則是表面質量，對于表面質量通常采用研點法，通過標準的平板或其它相配合的零件對刮研面進行研點。

刮研的步驟
刮研工藝并不是一項簡單的技術，據工廠的熟練_的刮研師傅介紹，要想學習刮研操作，_要經過無數次的動作練習，每天都要經歷上萬次的重復微調姿勢動作，才能熟練掌握腰力求控制長款、左手下壓力道決定深度，右手則控制刮研點，以及雙腳重心配合到更順暢的身體記憶。
刮研完畢的軌道之間__的差距可能_0.01mm，也有可能是1mm，它不平均，如果用力道相同，那么鏟出來的面是根本不平的，因此每一刀的力量不要不同，刮研不像普通的藝術品雕塑，只要有一個地方沒做到位，_會影響到其他地方的精度。在加上要鏟的平面又不只一個，而是許許多多個，而這些面都要同時鏟_，難度又進一步加大。而鏟花掉的部分只能挖，不能補，一旦鏟錯地方要從頭再來一次，其他等于都白做，這_是它的難點。
《鏟花后表面質量檢驗規(guī)范》

1.目的
     對檢驗人員檢驗方法及流程進行規(guī)范，控制鏟花位置接合點不良，確保鏟花后表面質量符合
規(guī)定的要求，進而確保產品質量。
2.范圍
本規(guī)范適用于本公司鏟花位置，鏟花后表面質量的檢驗。
3.參照 JB/T 9876 4.鏟花前的注意事項
  ①所有零部件在鏟花前，無針孔、縮孔、縮松、裂紋等肉眼所見的缺陷；
  ②工作環(huán)境，要求在干凈的場所，周圍沒有嚴重震源的影響。
5.檢驗
5.1使用工具
顯示/著色劑（紅丹、青丹）、涂刷、吊具、手電筒、目視、照相機 紅丹涂料配比推薦如下  紅丹：機械油：煤油=100：7：3
5.2檢驗方法——研點檢查法
裝配過程中兩結合面接觸質量的檢驗，一般應采用兩結合面直接合研檢驗。若因結構原因直接研檢驗有困難時，允許使用檢具分別檢驗兩結合面。用檢具 合研檢驗時，檢具的長度一般不應小于被代替件的配合長度。
兩結合面直接合研檢驗時，如兩結合面均為機械加工面或均為刮研面，涂料可涂覆在基準面  上或相配面上；如兩結合面中有一個為刮研面，涂料應涂覆在刮研面上。

①將顯示劑（紅丹）均勻的涂敷在鏟花后的位置（如MC-500底座的立柱貼合面），著色/顯示   劑（青丹）均勻的涂敷在基準平面（如立柱的底座貼合面）。涂層須薄而均勻（涂層厚度以   ≤0.005mm為宜）；
②使用基準平面（如立柱的底座貼合面）對鏟花后的表面（如立柱的底座貼合面）進行研點， 
  一般進行3～5次的對研。對研時表面受力須均勻；導軌副合研時的行程：直線運動導軌副   合研時，相配面應在基準面的工作范圍內合研，其行程距離不應大于配合長度的1/2。
③基準面（如立柱的底座貼合面）與鏟花面（如立柱的底座貼合面）分離后，目視(必要時可 借助于手電筒光照)檢查鏟花表面，接合點是否符合要求（注意真點、假點的區(qū)分）。
④研點/接合點數量的檢查：將方孔為25.4mm X 25.4mm 的治具（薄鐵片）覆在被檢平面上，在孔內數接合點的數量（可在整個平面內_位置上進行抽檢，均應達到規(guī)定的點數）
 
5.3 驗收標準
5.3.1 涂料涂覆在相配面上時，合研后呈現(xiàn)在相配面上的亮點、黑點和暗紅色斑點均作為評定接觸的依據。涂料涂覆在基準面或檢具上時，合研后呈現(xiàn)在相配面上的亮點、黑點和暗紅色斑點均作為評定接觸的依據。
5.3.2 鏟花表面經鏟花后，鏟花面平整光滑，無磨痕、劃道等。接合點呈現(xiàn)清晰、明顯、分布均勻，磨損比較小，接觸剛性比較好，鏟點密集度約：12～18個接合點/平方寸。真實的接合點：對研后所顯示出結合點，是紅底黑點，沒有閃光，視覺比較清楚。
5.4 注意事項
①顯示/著色劑的選擇，著色之前鏟花位置的清潔；
②使用顯示劑時，_注意清潔，嚴防混入沙粒、鐵屑或其他污物以免研點時劃傷鏟花表面； ③研點前，基準平面、鏟花面須潔凈，涂敷的著色/顯示劑須均勻；
④合研過程中，要輕拿輕放，應適當借助人力使研點面受力均勻；推移時要防止外力變形，移動量須適宜；
⑤研點時，基準平面移動行程應適宜（移動研具時，防止懸空部分_過基準平面全長的1/4）；⑥基準平面面積應不少于工件研面的3/4；
⑦鏟花面，研點后表面無磨痕、撕痕、劃道、鐵屑、雜質、污洉等；⑧避免日光照射和周圍熱源對研點的影響。
備注：鏟花與研點一般是交替進行的