電機(jī)拉力試驗平臺-鑄鐵試驗臺-電機(jī)試驗平臺-振動試驗臺-發(fā)動機(jī)試驗平臺
鑄鐵電機(jī)試驗臺（電機(jī)工作臺）的用途：主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動機(jī)的動力實驗，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設(shè)備。
　　試驗平臺工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，平板撓度應(yīng)不_過1 m。試驗時，各級平板的撓度值應(yīng)不_過00級平板平面度公差值的一半。各種規(guī)格的實驗平臺，在工作面中央的集中載荷區(qū)域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標(biāo) 。用戶選擇鑄鐵電機(jī)試驗臺（電機(jī)工作臺）時可根據(jù)平臺自身的承重和要求來選擇適合的規(guī)格。
　　電機(jī)試驗平臺技術(shù)資料:按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面機(jī)床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工刮研_平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。
為了確保電機(jī)試驗平臺平面精度，99.8%的實驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研工時比較長，但是對于電機(jī)實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是_機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，_其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可_實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。
鑄鐵電機(jī)試驗臺：上面有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。也可以設(shè)計成平面。試驗平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳，試驗平臺精度：分別為0、1、2、3四個等級，按_JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。鑄鐵電機(jī)試驗臺主要用于主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動機(jī)的動力實驗。規(guī)格分為：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。大于此規(guī)格可以拼接
　　鑄鐵電機(jī)試驗臺（電機(jī)工作臺）技術(shù)要求：
1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)_型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用_細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工。

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