現(xiàn)代機(jī)床工作臺(tái)通常采用鑄鐵或花崗巖基體，表面經(jīng)高頻淬火或精密研磨處理，硬度可達(dá)HRC50以上，耐磨性較普通鋼材提升3-5倍。其導(dǎo)軌系統(tǒng)分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌三類：

滑動(dòng)導(dǎo)軌：通過摩擦副接觸實(shí)現(xiàn)定位，成本低但需定期潤滑；
滾動(dòng)導(dǎo)軌：采用滾珠或滾柱降低摩擦系數(shù)，運(yùn)動(dòng)精度提升40%；
靜壓導(dǎo)軌：利用高壓油膜實(shí)現(xiàn)無接觸支撐，適用于超精密加工場(chǎng)景。

機(jī)床工作臺(tái)表面布局T型槽或真空吸附孔，前者通過螺栓固定夾具，后者適用于薄板類工件的快速定位。部分機(jī)型配備回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)360°分度定位，加工效率較傳統(tǒng)分度頭提升60%。
泊頭市一揚(yáng)鑄業(yè)裝備制造商通過優(yōu)化工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，將動(dòng)態(tài)剛度提升至120N/μm，有效抑制加工振動(dòng)。其研發(fā)的模塊化工作臺(tái)支持快速更換，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少70%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。機(jī)床工作臺(tái)作為工業(yè)母機(jī)的核心載體，正通過材料創(chuàng)新與智能化升級(jí)持續(xù)推動(dòng)制造業(yè)向高精度方向演進(jìn)。